耐火澆注料有的時候很容易損壞了，出現損壞的情況，大家都比較心疼，也比較著急想問一下有沒有什么辦法可以處理一下，今天就給大家介紹一下耐火澆注料壞了是什么情況吧。  

 但是在使用中有常見非正常損壞情況，比如：篦式冷卻機頂部澆注料非正常脫落，如在生產幾小時后便脫落，進而出現鋼板燒紅燒透；回轉窯窯口澆注料使用壽命短，首先是端面出現脫落，主體出現輕微裂紋和少許脫落，隨之在短期內出現較大的裂紋和明顯成塊脫落。這些都造成停窯檢修，從而影響生產。 

  1、錨固件脫落造成澆注料成片脫落。   錨固件在澆注料使用過程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加澆注料抗折的作用。在澆注料成片脫落的部位，通過檢查發現，很多地方都是錨固件連根脫落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點印跡，很明顯是由于扒釘在焊點處開焊才造成了澆注料成片的脫落。  

 解決辦法：正確選擇錨固件材質和焊條材質、避免錨固件脫落由于窯設備鋼板、錨固件、焊條材質不相同，在使用受熱時各個部位熱膨脹量不一致，產生巨大的熱應力，容易導致焊點開裂，從而造成錨固件與澆注料一起脫落。因此，選擇錨固件和焊條時應注意一定要與窯設備的鋼板材質一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度。如可將形錨固件換為形，甚至將形交叉成形焊接，還可增加錨固件在澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。  

 2、溫度的反復劇烈變化造成澆注料很快損壞。   澆注料的熱震穩定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉窯的冷卻帶（特別是窯口處）為例，該處不僅要受高溫熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風作用，每轉一圈，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉動而發生同期性變化；如果冷窯，這種溫度變化更加劇烈。它們都是造成澆注料損壞的原因。檢修剔除時可以發現，殘存部分的澆注料表面20~50mm深度范圍內多呈現剝落、掉塊的現象，這主要是熱疲勞造成的損壞。  

 解決辦法：提高澆注料的熱震性能或采用熱震穩定性更好的澆注料以剛玉為骨料的澆注料都具有很好的高溫耐磨性能以及很好的抗液相侵蝕性能，但是剛玉質澆注料內部不存在顯微裂紋和大的內部氣孔，和其它骨料相比較其抗熱震性能則相對較差。 

 3、窯的不正常操作。   在點火或停窯以及窯皮脫落等其它生產不正常情況下，常常出現溫度的急劇變化，使澆注料產生巨大的內應力，因熱疲勞而損壞。另外，回轉窯在運轉過程中因筒體變形過大而產生的巨大機械應力，使窯襯受到周期性的受壓和松壓作用，造成耐火澆注料整體的深度損壞。  

 解決辦法：提高澆注料質量，提高熱容量，降低溫度波動變化量澆注料的內部熱應力是由于澆注體熱量的巨大變化造成的，提高質量和熱容或者降低使用中的溫差，都可以使相同傳熱條件下的澆注料熱量變化梯度變緩，大幅度減弱熱應力的破壞。澆注料部位的使用溫度是由燒成制度決定的，在整個使用過程中不會有多大改變；同樣，熱容屬于澆注料本身的性質，對于同一種澆注料其熱容數值是相同的，而且性質相近的澆注料其熱容數值也是相差不大的；所以，最為有效的方式就是通過提高澆注體質量來增加澆注體熱焓總量，實現降低溫度波動的目的。提高澆注體質量和加大體積也可以提高澆注料整體的機械強度，從而達到減少運轉過程中某些澆注料因設備變形造成的機械應力破壞。 

  在實際生產過程中，耐火澆注料損壞的原因及采取的解決措施可能不只上述所提到的，并且它們往往是相互聯系的，因此應該根據具體的情況具體分析并靈活處理，這樣才能充分發揮耐火澆注料的獨特性能，達到最佳的使用效果。